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O型圈产生变形的原因
浏览: 发布日期:2018-11-05
       硅胶制品越来越受到人们的青睐,然而硅胶O型圈使用了会产生变形,你知道是什么原因造成的吗?让我们一起来了解一下:
       长时间的拉伸会使橡胶O型圈松弛,以至O型圈弹性不足,逐渐失去了密封能力。所以在选择O型圈时在允许范围内选择截面较粗的O型圈。橡胶材质的硬度也是关键因素,硬度影响着O型圈截面变形程度。在拉伸量同等的情况下,硬度较大的O型圈,截面高度减小的较多。所以应按照条件要求,尽量选择硬度较低的密封材质。

       O型圈的工作温度影响着其永久变形,高温会加速橡胶的老化,温度越高,O型圈压缩永久变形就越大。因此,在选择O型圈橡胶材料的时候,要注意到O型圈的运用环境温度。综合考虑橡胶材料的恢复指数和变形指数。在低温环境下,O型圈的初始压缩变形所形成的初始应力值,会随着温度下降和张弛过程,逐渐下降,导致O型圈丧失密封的作用。所以,在选取O型圈的橡胶材料时,一定要根据运用的环境温度等因素,选择相适应的材料,延长O型圈的使用寿命。
       长时间的高压作用会使O型圈发生永久变形。因此,选择O型圈时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善O形圈耐压性能增加弹性、降低材料的压缩永久变形,一般需要加入增塑剂。但是,具有增塑剂的O密封形圈,长时间在工作介质中浸泡,增塑剂会逐渐被工作介质吸收,导致O形密封圈体积收缩,甚至会在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙。因此,在计算压缩量和进行模具设计时,应充分考虑到这些。应使压制出的O形密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。这样才能保证O型圈能很好的运用在高压环境下。