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液态硅胶制品成型中几种常见的不良情况及分析
浏览: 发布日期:2018-10-09
       液态硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的,其为液体胶,具有流动性好,硫化快,更安全环保,可完全达到食品级要求。 液态硅胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性,主要用于幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键)。那么在液体硅胶成型为液态硅胶制品出现的一些不良原因解析如下:
       1、飞边:产生飞边的原因有①注胶量太多②分型面问题,可能是灰尘太多③锁模力太低④注塑压力太高⑤保压时间太长或太高

       2、熔接痕:产生熔接痕的内因是:原材料流动性太差。外因是①模温太高②模具排气不良③脱模剂使用不当④欠料 ⑤注射速度太慢⑥转压点不准确⑦保压时间太短

       3、气泡:产生气泡的原因有:①注射速度太快②注射泵的压板漏胶③硫化时间太短④脱气失败 ⑤硫化温度太高⑥较压点不合适⑦较压点不低⑧喷嘴处漏胶⑨注射量欠缺⑩锁模力太高,气体误代入
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