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硅胶制品制作生产的时候为什么会出现尺寸不良的情况?
浏览: 发布日期:2018-08-25
 
    硅胶制造生产中,有时候会出现尺寸不对,不是大了就是小了,远远不能满足客户的要求,不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响,那么究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢?
 
     
一、模温
     成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化,导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降,导致硅胶制品尺寸偏小,厚度偏厚。
    注意:成型温度过低时,导致硅胶制品成型后尺寸偏大,厚度偏薄的不良。
   
  二、压力
     造成硅胶按键荷重不良,导致硅胶制品的尺寸不良。
     注意:
1、成型压力过高时,导致硅胶制品的尺寸偏长。
     2、压力过低时,导致硅胶制品的尺寸偏小,厚度偏厚。
 
三、成型胶料重量
     排放过多胶料,造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶按键荷重偏高不良,导致硅胶制品的尺寸偏大
     注意:排放胶料的重量偏轻,导致硅胶制品成型后尺寸偏小。
 
  
   总结:
     硅胶制品尺寸不良属于功能性不良,同硅胶制品外观不良不同,硅胶制品的尺寸一旦出现异常将面临报废处理,几乎没有返修的可能性。所以在硅胶制品的生产过程中需要特别留意控制尺寸异常的产生。只有找到了原因,问题自然就迎刃而解了。

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