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液态硅胶注塑成型工艺简介,液体硅胶注塑加工需要注意哪些?
浏览: 发布日期:2018-03-12

液态硅胶注塑成型技术”是七十年代末开发的一种新型高效率硅橡胶成型方法,经过多年的研究和发展,市场已越来越广泛的采用该技术生产硅橡胶制品。

“液态硅胶”是一种无毒 、耐热 、高复原性的柔性热固性材料。业内惯称LSR(Liquid Silicone Rubber)。产品表现为较好的热稳定性、抗寒性、优良的电绝缘性能、燃烧时不会产生有毒的物质等。

液态硅胶注塑成型过程

 

液态硅胶注塑分为A组分和B组分,混合机将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。由于部分制品为有色设计,所以混合机配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。

 

液态硅胶注塑成型重点工艺要求

 

由于液态硅胶的流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。因此需要对其成型生产过程的工艺予以对应的管控。尤其在喂料与注塑的相关环节。

 

喂料 - 单向泵系统

带有止逆阀的同步单项泵还需要配套相应的计量筒系统,才能有效控制送料的精度。

 

注塑 - 模具设计

由于液态硅胶膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距,所以应采用冷流道模具加工设计。

为了避免湍流和喷射,使用针状或翼状小注胶口。用T型导向栓代替柱形导向栓,增加定位精度。设置隔热层/板,便于固化的液态硅胶脱模。

 

注塑 - 注塑部件

由于液态硅胶的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此注塑螺杆的密封非常重要的。射胶完毕时,射嘴将立即封闭,必须采用针阀射嘴。

 

液态硅胶注射成型技术的市场前景

“液态硅胶注塑成型技术”是七十年代末开发的一种新型高效率硅橡胶成型方法,经过多年的研究和发展,市场已越来越广泛的采用该技术生产硅橡胶制品,因此迎来了硅橡胶加工业高效率,高质量及低成本生产的新纪元。

同传统的热硫化成型工艺相比,采用这项目技术工艺生产橡胶制品具有省时节能,免除后处理工艺,产品成品率高,综合成本低(可节约40%左右)等优点。可以预见的是,“液态硅胶材料的注塑成型技术”将具有较好的市场应用前景。